磁流體制備方法

磁流體制備方法主要有研磨法，解膠法，熱分解法，放電法等。

(1)碾磨法。即把磁性材料和活性劑、載液一起碾磨成極細的顆粒，然后用離心法或磁分離法將大顆粒分離出來，從而得到所需的磁流體。這種方法是直接的方法，但很難得到300nm以下直徑的磁流體顆粒。

(2)解膠法。是鐵鹽或亞鐵鹽在化學作用下產生Fe3O4或γ-Fe2O3，然后加分散劑和載體，并加以攪拌，使其磁性顆粒吸附其中，加熱后將膠體和溶液分開，得到磁流體。這種方法可得到較小顆粒的磁流體，且成本不高，但只使用于非水系載體的磁流體的制作。

(3)熱分解法。是將磁性材料的原料溶入有機溶劑，然后加熱分解出游離金屬，再在溶液中加入分散劑后分離，溶入載體就得到磁流體。

(4)蒸著法。是在真空條件下把高純度的磁性材料加熱蒸發，蒸發出來的微粒遇到由分散劑和載體組成的地下液膜后凝固，當下地液膜和磁性微粒運動到下地液中，混合均勻就得到磁流體。這種方法得到的磁流體微粒很細，一般在2-10nm的粒子居多。

(5)放電法。其原理與電火花加工相仿，是在裝滿工作液(經常與載體相同)的容器中將磁性材料粗大顆粒放在2個電極之間，然后加上脈沖電壓進行電火花放電腐蝕，在工作液中凝固成微小顆粒，把大顆粒濾去后加分散劑即可得到磁流體。